Cet atelier sert à concevoir des pièces en petite quantité. En règle générale, ce sont les prototypes qui sont fabriqués avec ces machines. Cependant lorsque nous avons des pièces en série à livrer rapidement elles sont conçues dans cet atelier.
Cet atelier regroupe les pièces nécessaires aux montages des prototypes, et les bancs d’essais qui leur sont dédiés. Nous effectuons l’assemblage et réalisons des tests sur chaque bloc hydraulique. A la suite de ces tests, des rapports de performances sont édités pour qualifier les résultats obtenus.
Lorsque nous réceptionnons les pièces de nos fournisseurs, elles ne sont pas utilisées directement. La plupart des pièces sont testées à la réception afin de vérifier l'existence d'éventuels défauts. Les plus petites pièces sont vérifiées grâce à une machine de mesure 3D reliée à un ordinateur. Elles sont ensuite entreposées en attente d’une seconde vérification au pôle finitions.
L’atelier finitions permet de vérifier, à nouveau, puis de corriger les pièces, une par une, après l’atelier vérifications. Si besoin, certaines pièces sont ébavurées et ajustées afin de pouvoir atteindre leurs capacités maximales.
Dans un second temps, toutes les pièces passent dans un bain de traitement pour éliminer toutes les impuretés restantes.
Les pièces nécessaires à la composition du bloc hydraulique sont toutes rassemblées pour le montage. Les monteurs effectuent l’assemblage des blocs manuellement, avec la plus grande précision possible, grâce aux outils mis à leur disposition.
Tous les blocs hydrauliques sont testés, après le montage, afin de vérifier leur fonctionnement et contrôler qu’il n’y ait pas de défaut ou qu’il n’y ait pas eu d’oubli lors du montage. Cela nous permet d’effectuer un dernier contrôle avant le départ des pièces.